纯水制取设备
建立一个纯净水厂首先需要纯净水的制取设备，将市政自来水进行二次处理达到直饮水的标准。
这就是我们要说的反渗透设备，这在以前章节已经有非常详细的介绍了，这就就不过多的阐述反渗透设备了。
今天小编主要是和大家讲解一下纯水设备制取中的罐装设备。
本套设备集洗、灌、封为一体的全自动多功能联合机组，它适用于各种无气饮料、纯净水、矿泉水的自动冲洗、灌装、封口，该线设计独特、样式新颖、功能齐全、适应性强、操作使用方便、外形造型美观、自动化程度高，是目前最先进灌装设备。
特点
1， 整机采用卡瓶悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠。更换极少的变更件，可快捷、轻松地实现不同瓶型的生产之需。
2， 采用新一代不锈钢翻转式瓶夹，使钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，瓶夹上装有喷头，可冲洗瓶子内壁任何部位。
3， 采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准。物料仓为全封闭结构，设有温度自控和自动回流功能，并提供CIP清洗接口。
4， 本机能满足95C以下热灌装技术要求。在封盖前设有对瓶口R.O.水冲洗装置，确保瓶口无发霉现象
5， 采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠、且不伤盖。
6， 整机采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置,能及时发现及排除故障，生产自动化程度高。
7， 与物科接触的零部件均采用优质不锈钢制造，主要电器元件、气动元件均采用国际知名厂家产品
纯净水设备良好的净水效果给生活带来了便利，得到广泛的认可。随着技术的提升纯净水设备现在不单单用在生活上，化工、医疗、种植、生活饮用、食品、养殖、饮料等领域也在使用。可是对于这个总所周知的产品，了解其系统和原理的人并不多。今天就给大家详细解析一下。
纯净水设备由预处理系统、反渗透系统、清洗系统和电气控制系统组成。
其中预处理系统主要是降低原水的污染指数以及余氯等其他杂质，使原水达到反渗透系统的进水要求，预处理系统主要包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等，用户需要根据原水的具体情况选购。
纯净水设备的反渗透系统主要是去除水中杂质，使出水水质达到用户需求。反渗透系统主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，就需要依靠纯净水设备的清洗系统对反渗透系统进行清洗使之恢复功效。清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
纯净水设备电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
想要检测纯净水设备出水是否合格，今天小编就来给大家介绍几招简单检测纯净水设备净化效果的方法。大家可以自行检测一下自己纯净水设备的出水效果。
最简单的方法就是用眼睛看，我们可以用杯子接一杯过滤后的纯净水，然后对着光线观察一下水中是否悬浮细微物质，接着把水杯静置三个小时左右，再观察杯子底部有无沉淀物质。如果有悬浮物质和沉淀物质则说明纯净水设备的过滤效果不合格。
用眼睛观察后，我们可以用鼻子闻一下纯净水的气味。自来水本身就有一股淡淡的余氯气味，如果净化后的水质仍然有氯气的味道，则说明纯净水设备的过滤效果不好。
如果您还不放心，可以把纯净水加热之后再观察一下。未过滤的水质烧开之后，水壶内壁会结一层水垢，这说明水质的硬度超标。如果过滤后的纯净水也有水垢产生，那么也可以证明纯净水设备的过滤效果不好。
只要经过纯净水设备过滤后的水质没有肉眼可见的物质、没有明显的气味、也不会结水垢，那么您使用的纯净水设备过滤效果还是比较有保障的。但凡出现杂质、水垢，都说明纯净水设备过滤效果不好，这样的纯净水设备建议大家不要再继续使用了。
超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。
原理：
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中zui为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
用途：
用于医用无菌无热原水设备，饮料，
饮用水，矿泉水净化，工业分离，浓缩，提纯：工业废水处理，
电泳漆，电镀含油废水处理
一、总体要求
1、供货商提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足附表《污水密闭提升装置主要技术参数表》的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
2、整套一体化污水抽升泵站档次为全进口先进设备(含控制系统)，无国内组装件，应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合欧洲标准规范和质量认证要求，并能适应和满足本工程特定需求。
3、整套一体化污水抽升泵站必须为供货商自行生产产品，不可使用国内组装安装形式的组件，设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
4、整套提升装置应能提升与输送卫生间产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
5、密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
二、配套部件技术要求
1、潜污泵总体要求
1.1每台配套潜污泵必须是立式、干式安装的、单级和易拆卸的。潜水电机与泵叶轮同轴相连。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
1.2机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。
1.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
1.4电机必须可连续和间歇运行，每小时至少启动30次，并不应对泵带来任何有害影响。
1.5所有旋转部件(包括电机)应在制造时进行动、静平衡实验，运转噪音应低于30dB(A).
1.6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。
1.7具有、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕特点。
1.8投标人应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
1.9供货商应对每种型号一体化污水抽升泵站按附表的要求提供有关数据、图纸和技术文件：
1.9.1图纸：反映整机的结构型式、安装要求等；控制箱的原理图等。
1.9.2技术文件：针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料(包括性能曲线图)；
2、潜污泵主要部件技术要求
2.1泵壳
2.1.1壳体应采用先进工艺制造，具有性能佳、强度高、质量优、抗腐蚀、坚固耐用等特性。壳体应由水泵生产厂家自行生产。
2.1.2配套潜污泵壳体应是SUS316L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。
2.1.3配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤、和压痕，表面整洁、美观光滑。
2.1.4壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的zui大压力。
2.1.5所有壳体联接紧固件应采用材料。壳体与出水弯管之间应良好密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。
2.2叶轮
2.2.1采用不锈钢叶轮，具备切割功能；
2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。
2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能率传递电机输出功率。
2.3轴承
2.3.1选用滚动轴承，轴承应有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷；
2.3.2轴承应为*脂润滑的高质量免维护轴承，轴承工作温度≤75℃，轴承寿命不得少于50000小时。
2.3.3轴承推荐采用FAG、SKF、NSK等高品质进口轴承。
2.4轴
2.4.1泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。
2.4.2泵轴应有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的zui大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.5轴封
2.5.1采用互相独立双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。
2.5.2所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。
2.5.3机械密封的使用寿命不低于14000小时。
2.6 止回阀
2.6.1设备采用内置一体化止回阀。
2.7 减震系统
2.7.1带减震系统，防止管道连接处由于泵震动发生断裂，静音运行，安全可靠。
3、控制箱技术要求
3.1控制箱必须由水泵生产商自行研发、生产，不接受外包形式的控制箱。
3.2基本功能要求：控制箱应具有自动/手动功能，带有超高液位和水泵故障报警系统，有远程报警接线端子。
3.3当系统检测到提升装置故障时，发出故障报警信号。。
3.4现场显示功能：控制箱需以指示灯形式显示设备运行和故障状态以及报警状态。
3.5操作选择开关，通过控制箱控制面板上的手动开关，实现水泵的手动起、停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。
3.6 控制箱其他技术要求
3.6.1 控制箱采用挂墙式安装方式，安装于设备间或者水泵房等位置，外观美观体积小。
3.6.2保护和报警功能
在水泵运行过程中出现故障应报警(指示灯及鸣音警报)，当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。
报警内容：包括但不限于电源故障、相序错误、过热、集水箱水位过高等。
当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示；
4、启动控制开关
4.1水泵选用气压控制，灵敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根据调节容积设报警、正常、zui低三个工作液位，由控制箱控制，无需任何手动控制，原厂配套控制箱，外形美观。
5、电机
5.1电机额定电压三相220V，频率50HZ。
5.2电机应能满足在宁波地区的环境中存储和连续运行。正常运行电动机的电流值，不应超过额定电流值。
5.3电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时40次启动而对电机不应有任何影响。
5.4电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。
5.5电机定子线圈内每相埋入一个PTC热敏电阻，当电机温升超过设定值时，即停泵保护。
5.6电机应与泵为同一厂家生产，并应有过载保护装置。
6、电缆进线密封装置
6.1供电和控制电缆均应为专用潜水电缆，采用一体化设计结构，其配线应与泵组相匹配。
6.2进线密封装置应采用内外密封，保证在任何情况下水不会进入内腔电机。
6.3电缆内部芯线采取有效防水措施，同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
7、电缆
7.1所有供电及控制电缆应当具有优良的防水性、密封性、抗腐蚀性、抗拉抗张性、柔软性、耐久性、绝缘可靠等特点，能在水中长期使用并维持机械与电力性能不变。潜水电缆的防护等级不低于IP68(含IP68)。
7.2水泵均应配有专用潜水电缆并具有水泵与电控箱之间的控制电缆。
8、密闭集水箱
8.1一体化污水抽升泵站污水集水箱应与水泵是同一品牌，由供货商自行生产。
8.2集水箱必须由抗冲击、耐老化的高密度聚乙烯HDPE整体塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，
8.3集水箱上应设置有可自密封的进水口、出水口、排气口、检修口等预留接口，进出水口不允许采用插入式连接。
8.4集水箱必须完全气密、水密，不可有任何异味泄漏。
9、阀门
密闭污水提升装置要求自带止回阀，设备自带的止回阀为静音、无水锤止回阀。检修时立管中的水可以回流入设备，方便设备的拆装和维护。
10、地漏
成套设备自带地漏功能的为宜，且具有自带装修端盖的产品为佳。
11、外露紧固体
外露紧固体应采用不锈钢。
反渗透阻垢剂特点：
①在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢
②不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物
③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290ppm
④可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
⑤的溶解性及稳定性
⑥给水PH值在5-10范围内均有效
反渗透专用阻垢分散剂、反渗透膜阻垢剂、反渗透阻垢剂MDC220
MDC220反渗透阻垢剂、分散剂是一种液体阻垢剂，用于控制膜分离系统中的结垢沉积物，有效控制碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙垢，其阻垢效能高且不与残留有机凝聚剂形成不溶聚合物。在无离子交换预处理的反渗透(RO)、纳滤(NF)或超滤(UF)系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。
一、产品特点
(1)可与有机絮凝剂并用；
(2)可用于生产饮用水；
(3)有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和碳酸锂结垢，L.S.I值高达3.0不致结垢；
(4)所有主要反渗透膜都能使用；
(5)籍由分散阻塞微粒来维持干净的反渗透膜表面；
(6)进水pH在5～9范围内均有效；
(7)对铝和铁的氧化物耐受力好。
二、使用方法
为达到使用效果，应在静态混合或筒式过滤器之前投加，所需要的加药量需根据个别装置操作条件确定，要根据进水盐度、温度、回收率、反渗透膜种类等条件而计算出一个合适的加药量，一般在2～6mg/L。MDC220可以直接加入或稀释使用，zui大的稀释度是与温度有关系的，可用反渗透纯水或去离子水稀释，稀释浓度一般控制在25±10%。
三、使用方法
MDC220反渗透阻垢剂、分散剂用25L塑料桶包装或根据顾客要求而定。
四、安全与防护
ZK-220反渗透阻垢剂、分散剂为弱酸性，操作时注意事项：
1.加药人员应熟知生产安全规程，熟悉各消防设备的使用。
2.现场照明充足，通风良好，排水沟盖板完好。
3.设备间附近应装自来水并有肥皂毛巾等物。
4.杀菌剂加药时必须戴防护面罩，乳胶手套和靴子等。
5.现场应备有0.5%的碳酸氢钠若干。当化学品（主要是杀菌剂）溅到皮肤上或眼睛里立即用大量清水冲洗而后用0.5%的碳酸氢钠涂抹到患处zui后用大量清水冲洗干净。严重者应立即到医院治疗。
6.现场应挂好相应的警示牌。
7.加药人员必须严格遵守各项安全管理制度。
（一）产品性能
我厂作为国内较早生产阻垢剂的厂家，已具备先进的生产技术及科学有效的生产配方，实现大规模连续化生产，降低生产成本，采用反渗透阻垢剂原料，阻垢效果明显。使得产品具有极高的性价比。我厂已成功研发一系列的反渗透阻垢剂产品，适用于不同水质、水源，为使用客户达到提高系统运行能力，降低运行费用，延长反渗透膜使用寿命，减少产水系统的清洗周期。
我厂在多所化工院校的下研制生产的系列反渗透阻垢剂可以有效防止多种无机盐垢类在膜表面的污堵。无机盐垢类主要有：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙、二氧化硅等。同时也可有效防止铁离子、锰离子造成的膜污染等。
（二）产品作用机理
RO膜阻垢剂的作用就是通过晶格畸变及分散作用使易结垢的物质增加溶解度，减小生成饱和溶液的可能性。但反渗透阻垢剂的过量投加也会引起膜的污堵，因为阻垢剂浓度大于一定量后，其阻垢分散作用就不再增强了。
注：本厂可供应4倍、8倍、11倍浓缩液或根据用户要求提供相应浓度的产品
（三）产品使用方法
一般产品的推荐浓度是2-6ppm，可直接投加，也可根据计量泵的量程适当地稀释一下产品，稀释浓度不要低于10%，即稀释倍数不超过10倍。也就是说1L的RO膜阻垢剂标准液可以zui多加入9L水。稀释时要注意使用产品水将清洗箱清洗干净，封闭性要好，混合均匀，使用周期越短越好，一般可以配置7-10天的量为宜。
（四）产品包装与贮存
蓝色塑料桶，每桶净重25KG；阴凉通风处一年。
一、处理污水量
一体化地埋式生活污水处理设备是以A/O生化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便，经用户使用，设备的各项性能均符合有关要求，该产品已得到国家环境保护总局的认可。这些产品必将为保护人类的生存环境带来福音。
二、设备特点
1、可埋入地表以下，设备上部种植花木、草坪，也可设置在室内。
2、对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。
3、全自动控制，无需专业人员管理。
4、操作简便、维修方便、工艺新、效果好、使用寿命长。
5、设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置。
三、wsz型设备工艺说明
设备的设计主要是对生活污水和与工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。水质设计参数按污水进水BOD5为250mg/L，出水BOD5为20mg/L计算。共有七部份组成：⑴初沉池；⑵缺氧池；⑶接触氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒装置；⑹污泥池；⑺风机房组成。
⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。SFW-5型及以下的设备不设置初沉池。
⑵缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
⑶接触氧化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。
⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。
消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。
四、预埋件施工前的准备
1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同的性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
五、预埋件的固定
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
六、设备操作程序
1、打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备；
2、初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；
3、用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；
4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
5、观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
6、根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
8、应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。
七、设备维护与保养
1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；
4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；
6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。
八、生物膜的培养与驯化
由于本污水处理装置规模较小，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。
*阶段
1、污水引入污水处理装置至出水水位线。
2、启动风机，进行24小时连续闷曝。
3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)，(根据我公司以往经验，生活污水不需要投加)。
上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。（如果厂家没有监测仪器可以不检验，根据调试经验确定）。
第二阶段
采用逐步增加污水处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进污水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。
具体步骤如下：
1、风机出风管阀门关闭，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动进水泵，进行换水。2、换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。3、当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。
4、检测CODcr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。
5、根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。
九、保养、检修
地埋式污水设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：
1、风机：
1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于zui低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）；
2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；
3）定期清洗油过滤器；
4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗；
5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。
2、水泵：
1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵；
2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使用与维修说明书
3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至zui低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。
3、注意事项:
1）风机、水泵需按使用说书定其保养；
2）水泵严禁无水空转；
3）检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常；
4）在对污水处理设备内部进行检修时必须有两人同时（一人在外观察，另一人在内检修）进行并充分换气，以免窒息，确保安全；
5）在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式。
十、潜水排污泵维护说明
使用方法及注意事项
1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），zui好能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。
十一、回转风机操作维护说明
一、主要部件简介
1.风机主机
风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。
2.空气室
空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。
3.空气滤清器
空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。
4.滴油嘴
滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。
5.底座
风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。
6.电机
电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。
二、风机的工作原理
偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。
十二、风机安装、试运转注意事项
（一）安装
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。
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