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对于这样的反渗透污水的一个行业使用标准来看，医疗行业使用这样的水处理设备主要用以一些药液方面的精华，因为在考虑药物的反作用方面来看，这个是非常重要的。

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通常我们所能够建设的纯净水处理设备。

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一般来说，作为常见的水处理设备的日常使用期间，定期的维护保养时一步不能忽视的，那么在相对于整体水处理设备的一个维护方式来说， 定期清洗是非常有必要的，因为在考虑整体建设的一个具体价值形似来看，最应该注意的在于分析建设出整日水处理设备的一个使用分析建设的了。

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一、反渗透系统应多久清洗一次？

一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。

清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。

二、什么是SDI？

目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在RO设计之前必须确定的重要参数。

在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定2～3次），ASTM D4189-82规定了该测试的标准。

膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。

三、一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？

在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。

由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。

四、反渗透膜元件一般能用几年？

膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

五、反渗透和纳滤之间有何区别？

纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。

纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。

纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。

水处理设备

六、膜技术具有怎样的分离能力？

反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar（100psi）到海水时的69bar（1,000psi）。

纳滤能脱除颗粒在1nm（10埃）的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐（如NaCl或 CaCl2）脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐（如MgSO4）脱除率较高，为90～98%。

超滤对于大于100～1,000埃（0.01～0.1微米）的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。

微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar。

七、谁销售膜清洗剂或提供清洗服务？

康诺水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗。、反渗透膜进水允许二氧化硅浓度多少？

允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。

九、铬对RO膜有何影响？

某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。

十、RO系统一般需要何种预处理？

通常的预处理系统组成如下，粗滤（～80微米）以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。

保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。

十一、反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？

反渗透（RO）非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上（脱除率>99.9%）。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。

十二、温度对产水量有何影响？

温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。

十三、什么是颗粒和胶体污染？如何测定？

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。

胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。

一级反渗透的运行及膜的清洗

1、一级反渗透膜的在线清洗

正常运行的一级反渗透设备控制好给水水质，可以延长膜的运行周期，否则膜很快就会受到污染。使用中水后，我公司一级反渗透设备运行给水SDI约3～3.5，最高可达4.0左右。在供暖期期间，由于供水量大，一级反渗透设备运行周期较短、清洗频繁;而在非供暖期，一级反渗透设备运行周期是供暖期的4～5倍。

（1）反渗透膜清洗标准

反渗透膜清洗时间的确定作为一般原则，当发生下列情形之一时即进行清洗：

A、在正常压力下如产品水流量降了正常值的10%～15%；

B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%～15%；

C、产品水质降低了10%～15%，盐透过率增加了10%～15%；

D、反渗透各段间压差比运行初期增加了15%。

康诺水处理通过对反渗透膜运行的状况分析，为了延长膜的寿命，保证产水品质，在不超过额定进水压力、额定温度的前提下运行，当产品水流量降低了正常值的10%～15%时进行清洗。

（2）污染物的确定

因为使用中水回用水，有机物、无机盐、细菌等含量较高，从系统运行状况来看，特别是在供暖期，在同样的温度、浓水排放流量下，RO设备的一段压差上升明显，即进口压力升高较快，膜的出力下降、膜的脱盐率几乎没有变化，膜存在严重的污堵现象。通过检查前置水箱，发现水箱内有腐臭气味、内壁附着物粘滑、颜色为黄绿色;检查5μ过滤器更换下的滤芯，滤芯主要被粘滑物质所污染，此物质在高浓度NaClO和HCl中可缓慢溶解，判断污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢。

（3）清洗方案的确定

反渗透污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢，结合现场实际情况，考虑到EDTA钠盐可螯合铁，高PH条件下可分解有机物，故确定采用EDTA碱洗、盐酸酸洗、二次EDTA碱洗相结合的清洗方案。具体如下:

A、盐酸酸洗

采用HCl化学清洗：

用0.2%浓度的盐酸，PH2～3，对进行反渗透膜循环清洗；

清洗温度28～30℃，清洗进液压力小于0.4 MPa，淡水侧压力0.07MPa；

清洗过程为动态和静态交替进行，即：动态循环1h，静态浸泡1h。清洗时间以盐酸浓度不再降低为止，一般不超过6h。

B、EDTA碱洗

采用NaOH+Na2-EDTA化学清洗：

用0.1%浓度的NaOH+0.5～1%浓度的Na2-EDTA混和药液，PH11～12，对反渗透膜进行循环清洗；

清洗温度30～32℃，清洗进液压力小于0.4 MPa，淡水侧压力0.07MPa；

清洗过程为动态和静态交替进行，即：动态循环1h.，静态浸泡1h，清洗时间20h。

2、一级反渗透的运行流程

一级反渗透设备的流程：超滤水箱→5μm过滤器→ 一级高压泵→ 一级反渗透→ 一级反渗透水箱。我公司一级反渗透共3台，每台出力为64.5t/h,采用美国DOW生产的BW30-365FR抗污染膜，9:5 排列。当经超滤装置过滤后的水，经过加入阻垢剂、还原剂，由一级高压泵将压力提升至1.22MPa压力,进入反渗透装置，产品水流入一级反渗透水箱，浓水排放。

进水水质：电导率在800～1200μs/cm之间，CODCr 11～20mg/L，SDI值3.0～4.0，锶0.6～0.9 mg/L，锰56～85μg/L，钡65μg/L左右 。

作为反渗透的预处理设备，超滤设备的运行情况将影响反渗透的运行。由于中水的特点，超滤膜极易被有机物、微生物、金属离子、悬浮物等杂质污染。

1、超滤膜在线清洗

超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，当超滤膜污染到程度后，应进行清洗。

2、化学清洗药剂的选择一般情况下不管什么污染，应先酸洗后碱洗，或先杀菌后再酸洗、碱洗。只用碱洗效果不好，先酸洗后碱洗还可以防止溶液PH>9而结垢。

化学清洗药剂是次氯酸钠（NaClO）、氢氧化钠（NaOH）、盐酸（HCl）。

A、加盐酸反洗的目的：去除膜上的金属离子附着物，如：钙盐、镁盐、铁盐。

B、加次氯酸钠反洗的目的：杀菌，灭病毒。

C、加氢氧化钠反洗的目的：清洗有机物等杂质。

3、污染物的确定

超滤运行初期（约半年，水源为城市自来水），运行压差上升较快，抽样打开1根UF端盖，卸下UF膜，发现UF膜端面和外壳有一薄层粘胶状物，此物不能完全溶于HCl或NaOH，但在酸中褪色，判断污染物主要是无机盐垢和胶体污堵。

随着城市中水作为制造除盐水的水源，超滤运行中的污堵加重了，特别是冬季供暖超滤连续运行时，运行压差上升很快，通过检查前置水箱，发现水箱内有腐臭气味、内壁附着物粘滑、颜色为黑黄黑绿，此物质在高浓度NaClO和HCl中可缓慢溶解，判断污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢。

加HCl和加NaOH+NaClO清洗，反洗流量360t/h的运行方式。

4、清洗方案的确定

由于超滤设备污染特点，超滤膜的污染物主要以有机物、微生物污染、无机盐垢为主，通过长时间研究制定出以HCL清洗和NaOH+NaclO清洗交替清洗方案，即先酸洗再碱洗。超滤设备采用的是反洗集成式化学清洗，是在超滤设备反洗入口管路上添加适当的药品，以保证超滤设备的正常清洗和运行。

在进行超滤设备的化学清洗时，清洗方法必须保证超滤设备中不存在空气，药品的投加浓度，浸泡的温度和时间，并且根据运行设备压差情况，每1～2个月进行一次加强清洗，药剂为正常化学清洗的2倍，浸泡时间视污堵情况而定，一般的浸泡时间不要超过6h。

新能源汽车在如今已成为汽车市场的发展趋势，市场对动力锂电池的需求量不断提升。正因如此，锂电池的大量生产，产生的废水也是日益增多，如何将这些废水处理达标排放也成了不少新能源汽车生产制造企业的心头之痛。这几年在新能源汽车行业废水处理方面也在不断的研究，询找更加有效的处理方法，今天就听小编来讲讲吧。锂电池是一种相对清洁的储能元件，在目前商用二次电池中的使用是最普及的，但是锂电池的传统生产工艺产生的废水却是典型的高浓有机废水。加上负极废水和电池清洗废水，使得生产废水中含有大量钴酸锂、磷酸铁锂、甲基吡啶烷酮、纳米超细碳粉及小分子酯类等。虽然相对水量较小，但废水成分复杂，可生化性较差，且有一定危害性。通常选择采用酸化、芬顿氧化、pH调整，絮凝沉淀，板框压滤，出水进入污水厂集中处理，该方法需要消耗较多的双氧水、硫酸、碱液，芬顿氧化产生大量铁泥，出水水质较难保证。为提高水的重复利用率，可以对废水处理工程另外设置中回用水单元进行深度处理。 目前处理这类废水主要采用物理化学法、化学氧化分解、电化学法、活性炭吸附及反渗透等处理技术，具体需要按照自己实际情况去的选择。